更小更輕是當今永磁直流電機擴展的必然路徑。因此對功率密度和轉矩密度的追求是長期的趨勢。但在EV工業的沖擊下， 對永磁直流電機密度、效率等技藝指標需求呈現陡坡加速上升。以往的溫和的漸進的技藝擴展已無法滿足母系統的需求。在這種環境下，為了提高功率密度需各種技藝手段都需要極致發揮，包括：更新的電磁策劃、更好的電磁材料、當然缺不了更好的熱管理。永磁直流電機的功率極限能力往往受電機的溫升極限限製，因此提高電機冷卻散熱能力能立竿見影的提高功率密度。另外一方面隨着永磁電機的普及，我們一邊享受它的優點，也要忍耐它的短板----“永磁直流電機的性能隨着溫度上升而衰減”。因此為了防止永磁體可逆和不可逆退磁，總是期望有一個低溫的轉子環境，低工作溫度是延長永磁和絕緣材料的最佳策略。而這個重任不可推卸的落在了熱管理技藝上。
工業電機的傳統冷卻方式
對於中小型永磁直流電機，我們見得較多的冷卻方式可以大概為三種形態：第一種是開放式風冷結構，空氣可以從風罩中吸入電機內部，並從出風口排出，帶走內部的熱量。但這種結構的防護等級不高，粉塵和水汽易進入，影響電機壽命。
第二種形態是完全封閉的結構，內外沒有空氣等其他流體交換，電機內部的熱量靠熱傳導從一個材料傳遞到下一個材料，最終到達機殼，和空氣發生熱交換。這種散熱方式結構簡單，但傳熱效果不佳，內部的熱量容易堆積，形成熱島。
第三種形態為前兩種方式的復合，永磁直流電機還是全封閉結構，內部的熱量靠熱傳導到達機殼後，機殼通過風扇強迫對流冷卻，帶着熱量，換熱效率介於第一種和第二種之間。