齒輪減速電機絕緣是電機中的薄扁環節,減速電機絕緣處理好壞是關系到電機性能、品質、使用壽命和可靠性的關鍵性工序。因此,東莞東弘機電有限公司對此有科學性的認識和嚴格的要求,以保證齒輪減速電機的品質。
齒輪減速電機絕緣是以幾種絕緣材料組合而成的,在未經過絕緣處理前往往呈松散狀態,不能滿足齒輪電機運行條件的要求,高壓電機的線圈在繞包雲母帶後,必須經過模壓或真空壓力浸替才能成為整體絕緣,定子在下線後，整體經過真空壓力浸漆工藝，高壓電機其品質更受到用戶的信任。
二、齒輪減速電機絕緣處理提高耐環境因素的能力
齒輪減速電機絕緣在潮氣、酸、堿和其他有害氣氛的侵蝕下,往往導致絕緣性能下降而發生被擊穿狀況。所以歐邦生产的各類電機都按各自規定的要求進行濕熱試驗。絕緣處理過的齒輪減速電機能減緩環境介質畏蝕的速度和程度。為此,對惡劣環境中使用的齒輪減速電機,需要加強絕緣處理,常用的方法是增加浸漆次數,或者選用耐環境因素好的絕緣漆,直到采用挺封絕緣。
三、齒輪減速電機提高介電性能
絕緣結構中,各組成材料的相對介電常數不同。這種復合絕緣的電場分布一與成反比,空氣隙的為最小,承受電場強度最高。
空氣的擊穿強度又遠低於其他絕緣材料,因此絕緣的損壞往往是由氣隙中局部放電引起的擊穿。絕緣漆墳充空氣隙後能改善電場分布情況,提高齒輪減速電機整個絕緣結構的介電性能。
四、齒輪減速電機絕緣處理後提高機械性能
齒輪減速電機在運行時,由於電機本身和主機的振動,電磁應力,熱脹冷縮产生的機械力,都能造成絕緣損傷和損壞。這種機械應力在頻萦起動和正逆轉的齒輪電機中,尤為嚴酷。齒輪減速電機絕緣處理後,把繞組和絕緣枯結成為一個整體,整體性好將明顯地增加耐機械因素的能力。這是眾所周知的，造成減速電機絕緣老化的四個因素為熱、環境、電和機械。
因此，絕緣處理對於提高齒輪減速電機的可靠性和壽命有着重要的作用。而做好齒輪減速電機絕緣工作必須從絕緣材料的選擇做起，如選擇品質過硬的絕緣漆及註意問題等。如有其他关于齒輪減速電機的問題